抛丸机的故障及处理方法

抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清洗、抛光、喷砂等工艺。然而，由于使用频繁，抛丸机也会面临一些故障问题。以下是几个常见的抛丸机故障及其处理方法：

1. 电机故障：抛丸机运行时如果电机无法启动或者异常停止，可能是由于电机本身出现故障。解决方法是首先检查电源供应是否正常，然后检查电机线路是否连接良好。如果以上都无异常，可能是电机本身损坏，需要更换电机。

2. 轴承故障：抛丸机的轴承是非常关键的零部件，如果出现故障，会导致机器无法正常运行。常见的轴承故障包括轴承磨损、轴承过热等。解决方法是定期检查和维护抛丸机的轴承，当发现轴承磨损或过热时，及时更换或修理。

3. 弹丸管堵塞：抛丸机在使用过程中，由于颗粒物和尘埃的积累，弹丸管可以被堵塞。解决方法是定期清理弹丸管，确保其畅通无阻。可以使用高压气体或者清洁液进行清洗。

4. 风机故障：抛丸机中的风机用于产生风力，如果风机故障，会导致抛丸效果下降。解决方法是检查风机是否正常运转，清理风机上的灰尘和杂物，并确保风机的风叶完好无损。

5. 刷盘故障：抛丸机的刷盘是用于清洗和抛光的关键部件，如果刷盘出现故障，会导致清洗效果不佳。解决方法是定期检查刷盘的磨损情况，及时更换磨损严重的刷盘。

总之，抛丸机的故障处理需要及时发现和解决，可以通过定期检查和维护来减少故障发生的可能性。同时，合理使用和保养抛丸机，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。

抛丸机的易损件主要是抛丸器中的侧护板、顶护板、端护板、叶片、分丸轮及定向套。如果易损件磨损严重不及时更换会影响抛丸机的使用寿命，当抛丸器震动过大或出现异常响动时，必须停机检查易损件的使用情况以及检查抛丸器中是否进入异物。每班清理结束后，也都应该检查抛丸器易损件的磨损情况。叶片为工作时高速旋转且最易被磨损的易损件，应该经常检查叶片的磨损情况。叶片更换时，应一组叶片全部更换；更换的叶片相互之间重量相差不得超过5g，否则抛丸器工作时会有较大的震动。分丸轮位于抛丸器的定向套内，平常并不便于检查，可在每次更换叶片的时候，检查分丸轮的磨损情况。如果分丸轮磨损后继续使用，则弹丸扩散角度变大，会加快抛丸器护板的磨损，影响清理效果及效率。若分丸轮外径磨损10-12mm时，则需更换分丸轮。定向套的主要作用是调节抛丸器的喷射角度，所以定向套的方向调节对抛丸机的使用情况特别重要。新的抛丸机使用前必须正确调整定向套的位置，使抛射的弹丸尽可能多的抛射到工件表面，以保证清理效果，同时可以保证抛丸室耐磨护板的使用寿命。